DSA電極的應用已由常規電鍍、電解向工業電鍍、有機物電解合成、陰極保護、電解電容器用鋁箔的連續電解處理、金屬銅箔等的制造、新型電子器件制造及鋼板表面處理等領域擴展。

　　1. 電鍍鎳、鈷、銅、鋅用DSA

　　銥系氧化物涂層鈦陽極是目前發現的析氧狀態下最好的鈦基不溶性陽極，其析氧過電位低，電化學催化性能好，電極上幾乎沒有銥等金屬的溶解析出，不會產生二次污染，而且壽命長[2-3]。使用DSA具有鍍層均勻性好、能耗低、無需經常更換以保持連續生產優點，因此，其在電鍍領域廣泛的取代傳統的鉛合金陽極。

　　2. 三價鉻電鍍用DSA

　　由于六價鉻對人和自然環境的危害較為嚴重，受到了世界各國的限制，電鍍行業開始使用三價鉻代替六價鉻，有效的消除六價鉻的污染。以往研究發現[4]，在電鍍過程中，采用石墨電極三價鉻容易陽極氧化生成六價鉻進入溶液，影響鍍液的穩定性和壽命，而且在大電流操作時，氯化物鍍液中有氯氣析出。改用電催化活性好的DSA電極，能提高鍍液的涂敷能力，不產生三價鉻氧化，延長使用壽命，適合工業生產要求。在硫酸鹽體系電鍍三價鉻使用DSA陽極，其電鍍工藝穩定，電極性能可靠[5]。

　　3.印刷電路基板（PCB）電鍍用DSA

　　20世紀八十年代起，印刷電路板需求量急劇增加，印刷電路基板制造過程中的透孔鍍等鍍銅工序，其陽極是含磷銅球。由于要獲得均勻及高速溶解的含磷銅球并不容易，因此提出銅原料使用氧化亞銅,陽極使用DSA的工藝，而且使用DSA涂層鈦陽極作為電解環節的電極，能減少PCB生產過程對環境產生的廢水、廢液、廢棄以及廢渣等污染物，符合清潔生產的要求。近年來歐洲開發了水平移動型印刷電路基板電鍍用陽極 DSA。

　　4.銅箔制造用DSA

　　電解銅箔作為電子工業的基礎原料，主要用來制作PCB板。目前，銅箔主要趨向薄、超薄的方向發展，銅箔質量檔次越高，要求電解液中雜質的含量越低，DSA陽極的使用解決了在使用鉛電極時產生的以下問題：銅箔產品受鉛污染的產品質量問題；鉛電極頻繁處理而導致的作業率低問題；大量生產產生鉛渣的廢物處理問題等。而且DSA的密度是鉛的0.4倍，鈦電極的重量較輕，蓋板類型電極容易更換，提高作業效率。